Otevřena dílna na výrobu cementu

Cement vzniká spojením vápence, sádry, jílu, minerálních přísad a dalších složek. Technologie a typ cementu jsou různé, získává se díky různým technologiím.

Výroba cementu je poměrně výnosný podnik, který je vysoce konkurenceschopný. Tento typ podnikání lze zahájit až po podrobném studiu trhu s přihlédnutím k regionálním charakteristikám a současné ekonomické situaci.

K provedení této myšlenky je nutný rozvoj individuálního obchodního plánu. Na internetu najdete standardní balíček smluv a požadavků na výrobu cementu. Hlavní investicí budou náklady na vybavení.

Jeden z nejpopulárnějších a nejžádanějších stavebních materiálů na trhu - cement - se vyrábí poměrně obtížně.

Výrobní technologie

Proces výroby cementu je rozdělen do dvou hlavních fází:

Získání slínku - meziprodukt specifického produktu, kterým jsou granule z jílu a vápna mechanicky smíchané a zahřáté na 1 500 stupňů (nebo jiné materiály podobného objemu). Granule slínku tvoří základ jakéhokoli cementu. Toto je obtížná a časově náročná fáze, nejnákladnější.
Mletí slínku spolu se sádrou (nebo jinými přísadami). Jinými slovy, příprava portlandského cementu.

Proces výroby cementu komplikuje skutečnost, že chemické a mineralogické složení surovin se dostatečně liší (vlhkost, homogenita, tvrdost). Tímto faktorem jsou nejvíce ovlivněny rostliny a továrny specializované na výrobu tohoto materiálu, které pracují s dováženými surovinami.

Existují přírodní a technické druhy surovin, které se liší například čistotou a vlhkostí. Pro každý z jejich typů je vybrána jedna ze stávajících výrobních metod zajišťujících jemné mletí a rovnoměrné promíchání složek s použitím minimálního množství energie.

Podmínky pro těžbu materiálu, jeho přepravu a skladování, jakož i „lidský faktor“ při práci s ním jsou důležité.

Způsoby výroby cementu:

Používá se mokrá metoda mletí směsi surovin, která se vyrábí ve vodě za vzniku směsných přísad (vsázky) ve formě suspenze;
suchá metoda - nevyžaduje ve výrobní technologii vodu a vsázkou je drcený prášek, jehož složky jsou před smícháním speciálně vysušeny;
kombinovaná metoda založená na jedné z předchozích. Výsledkem je směs s obsahem vlhkosti až 20%.

Při základní suché metodě se původně připravená směs granuluje přidáním až 14% vody. U metody mokrého základu je směs surovin na výstupu dehydratována o 16-18%.

Výroba cementu je dnes docela lukrativní záležitost. A přestože v této oblasti panuje velká konkurence, každý začínající podnikatel má příležitost vytvořit si vlastní úspěšné podnikání. Před nákupem zařízení a zahájením výroby je však nutné pečlivě zvážit všechny podrobnosti obchodního plánu s přihlédnutím ke specifikům vašeho regionu, aktuální ekonomické situaci a aktivitě přímých konkurentů.

Co je to cement?

Všichni víme, že bez tohoto materiálu není konstrukce možná. Jak vyrobit cement? K jeho vytvoření se spojí vápenec, sádra, jíl, minerální přísady a další složky. Existují různé druhy tohoto materiálu i technologie pro jeho výrobu. Nabízíme vám, abyste se seznámili s hlavními fázemi otevření takového podnikání.

Technologie výroby cementu

Výrobní proces tohoto materiálu sestává ze dvou hlavních fází. Při prvním z nich se získá slínek, což je specifický meziprodukt ve formě mechanicky smíchaného a zahřátého na jeden a půl tisíce stupňů vápenatých a jílovitých granulí (nebo jiných materiálů podobného složení). Výsledné granule slinku jsou základem jakéhokoli cementu. Jejich výrobní proces je velmi komplikovaný a nejdražší. Dalším krokem je výroba portlandského cementu, který vzniká mletím slínku se sádrou nebo jinými přísadami.

Důležité faktory

Výroba cementu je komplikována skutečností, že mineralogické a chemické složení surovin (homogenita, tvrdost, vlhkost) se velmi liší. Podniky, které vyrábějí tento materiál na základě dovážených surovin, to vědí z první ruky.

V úvahu se berou také technické a přírodní odrůdy surovin, které se mohou lišit například vlhkostí a čistotou. U každého z nich se výroba cementu provádí zvláštním způsobem, který zajišťuje rovnoměrné promíchání a jemné mletí složek při použití minimálního možného množství energie.

Podmínky těžby, skladování a přepravy surovin a lidský faktor hrají velmi důležitou roli.

Metody výroby cementu

Existují tři hlavní možnosti pro vytvoření tohoto materiálu:

1. Mokrá metoda: mletí surovin a výroba probíhá ve vodě, v důsledku čehož se získávají smíšené přísady (nebo směsi) ve formě suspenze.

Investice: od 580 970 000 rublů

Návratnost: od 15 měsíců

Stavebnictví je dnes považováno za nákladově nejefektivnější a vysoce výnosné odvětví. Není divu, že výroba stavebních materiálů bude vždy generovat příjem. V tomto článku budeme analyzovat obchodní myšlenku výroby cementu.

Obchodní koncept

Cement je oblíbený stavební materiál. Jeho výroba je považována za špičkovou a ziskovou. Tento materiál se používá samostatně a je jednou ze složek betonu, železobetonových výrobků.

Proces výroby cementu je rozdělen do dvou fází. Nejnákladnější bude získání slínku (odolné cihly). Trvá to asi 70% nákladů na samotný stavební materiál. Granule slínku jsou základem pro jakýkoli typ cementu. Poté je rozdrcen sádrou a vyroben portlandský cement.

Existují tři hlavní způsoby výroby cementu.

Prvním (mokrým) je drcení surovin ve vodě a získání suspenze smíšených přísad.

Druhý (suchý) se provádí bez vody a vsázkou (směsí materiálů) je drcený prášek. Jeho součásti jsou předem speciálně vysušeny.

Třetí možnost je kombinovaná a lze ji implementovat na základě první nebo druhé. Zvláštnost tohoto typu - ve výsledku bude obsah vlhkosti ve výsledné směsi až 20%.

Pokud zvolíte jako hlavní suchou metodu, je nutné předem připravenou směs granulovat přidáním 10% vody. Pokud je základem mokrá metoda, pak je kal (odpad) ve výsledku násilně odvodněn na 16%.

Hlavními odběrateli cementu jsou obchody, stavební společnosti, podniky na výrobu betonu nebo železobetonu, jednotlivci.

Popis mini-závodu - rozdíly od velkých výrobních linek

Podle oficiálních statistik roste poptávka po cementu každý rok o 5%. Ke splnění místního deficitu v konkrétní oblasti města nebo regionu má smysl uspořádat malou produkci. V tomto případě nemá smysl stavět rozsáhlý závod.

Mini-linku lze instalovat poblíž staveniště a nevynakládat další prostředky na dopravu, což sníží výrobní náklady. A stavební firma z toho bude mít prospěch, protože se také sníží maloobchodní cena cementu. Společnosti často uzavírají smluvní dohody s minitovárnami, umisťují komplex na své území a mají příznivější podmínky.

Výhody mini cementárny:

Jedinou nevýhodou je nižší produktivita ve srovnání s velkými továrnami, a to má výhodu - není potřeba velkých skladovacích zařízení. A pokud dojde k dohodě se stavebními společnostmi, můžete jim dodat cement bez obalu - sníží se tím náklady.

Součásti výrobního komplexu

Mini závod na výrobu cementu by měl zahrnovat následující mechanismy a vazby:

Technické vlastnosti zařízení na příkladu mini závodu T-100-190, země původu - Rusko.

Méně produktivní komplex - suchý mlýn od Rosatech. Funkce:

Čínské výrobní komplexy budou stát mnohem více, například LUN-PRC, s kapacitou 120 000 tun za rok, cena je 137 700 000 rublů.

Výrobní technologie

Výrobní proces se skládá z několika fází:

Výroba cementu je velmi složitý a nákladný proces, ale po dokončení je získán jeden z nejžádanějších stavebních materiálů na světě. Proto se výroba betonu považuje za výnosný a vysoce výnosný proces. To je obzvláště účinné, pokud se základna pro těžbu surovin nachází v blízkosti obchodu.

Použité suroviny

Vlastnosti složení

Hlavními složkami pro výrobu jedné tuny cementu mohou být:

Speciální doplňky

Používají se k úpravě stavebních vlastností a propůjčení betonu a cementové malty zvláštním vlastnostem.

Přídatné látky v přípravku jsou klasifikovány podle GOST 24640-91. Každý typ další látky se používá ke zlepšení kvality hotového řešení

Zadaný host klasifikuje následující typy přísad:

Výrobní proces

Metoda je vybrána na základě technických, ekonomických a technologických faktorů: surovin, homogenity a obsahu vlhkosti ve směsi, přítomnosti určitých pecí, palivové komory atd.