Otevřena dílna na výrobu cementu
Cement vzniká spojením vápence, sádry, jílu, minerálních přísad a dalších složek. Technologie a typ cementu jsou různé, získává se díky různým technologiím.
Výroba cementu je poměrně výnosný podnik, který je vysoce konkurenceschopný. Tento typ podnikání lze zahájit až po podrobném studiu trhu s přihlédnutím k regionálním charakteristikám a současné ekonomické situaci.
K provedení této myšlenky je nutný rozvoj individuálního obchodního plánu. Na internetu najdete standardní balíček smluv a požadavků na výrobu cementu. Hlavní investicí budou náklady na vybavení.
Jeden z nejpopulárnějších a nejžádanějších stavebních materiálů na trhu - cement - se vyrábí poměrně obtížně.
Výrobní technologie
Proces výroby cementu je rozdělen do dvou hlavních fází:
- Získání slínku - meziprodukt specifického produktu, kterým jsou granule z jílu a vápna mechanicky smíchané a zahřáté na 1 500 stupňů (nebo jiné materiály podobného objemu). Granule slínku tvoří základ jakéhokoli cementu. Toto je obtížná a časově náročná fáze, nejnákladnější.
- Mletí slínku spolu se sádrou (nebo jinými přísadami). Jinými slovy, příprava portlandského cementu.
Proces výroby cementu komplikuje skutečnost, že chemické a mineralogické složení surovin se dostatečně liší (vlhkost, homogenita, tvrdost). Tímto faktorem jsou nejvíce ovlivněny rostliny a továrny specializované na výrobu tohoto materiálu, které pracují s dováženými surovinami.
Existují přírodní a technické druhy surovin, které se liší například čistotou a vlhkostí. Pro každý z jejich typů je vybrána jedna ze stávajících výrobních metod zajišťujících jemné mletí a rovnoměrné promíchání složek s použitím minimálního množství energie.
Podmínky pro těžbu materiálu, jeho přepravu a skladování, jakož i „lidský faktor“ při práci s ním jsou důležité.
Způsoby výroby cementu:
- Používá se mokrá metoda mletí směsi surovin, která se vyrábí ve vodě za vzniku směsných přísad (vsázky) ve formě suspenze;
- suchá metoda - nevyžaduje ve výrobní technologii vodu a vsázkou je drcený prášek, jehož složky jsou před smícháním speciálně vysušeny;
- kombinovaná metoda založená na jedné z předchozích. Výsledkem je směs s obsahem vlhkosti až 20%.
Při základní suché metodě se původně připravená směs granuluje přidáním až 14% vody. U metody mokrého základu je směs surovin na výstupu dehydratována o 16-18%.
Výroba cementu je dnes docela lukrativní záležitost. A přestože v této oblasti panuje velká konkurence, každý začínající podnikatel má příležitost vytvořit si vlastní úspěšné podnikání. Před nákupem zařízení a zahájením výroby je však nutné pečlivě zvážit všechny podrobnosti obchodního plánu s přihlédnutím ke specifikům vašeho regionu, aktuální ekonomické situaci a aktivitě přímých konkurentů.
Co je to cement?
Všichni víme, že bez tohoto materiálu není konstrukce možná. Jak vyrobit cement? K jeho vytvoření se spojí vápenec, sádra, jíl, minerální přísady a další složky. Existují různé druhy tohoto materiálu i technologie pro jeho výrobu. Nabízíme vám, abyste se seznámili s hlavními fázemi otevření takového podnikání.
Technologie výroby cementu
Výrobní proces tohoto materiálu sestává ze dvou hlavních fází. Při prvním z nich se získá slínek, což je specifický meziprodukt ve formě mechanicky smíchaného a zahřátého na jeden a půl tisíce stupňů vápenatých a jílovitých granulí (nebo jiných materiálů podobného složení). Výsledné granule slinku jsou základem jakéhokoli cementu. Jejich výrobní proces je velmi komplikovaný a nejdražší. Dalším krokem je výroba portlandského cementu, který vzniká mletím slínku se sádrou nebo jinými přísadami.
Důležité faktory
Výroba cementu je komplikována skutečností, že mineralogické a chemické složení surovin (homogenita, tvrdost, vlhkost) se velmi liší. Podniky, které vyrábějí tento materiál na základě dovážených surovin, to vědí z první ruky.
V úvahu se berou také technické a přírodní odrůdy surovin, které se mohou lišit například vlhkostí a čistotou. U každého z nich se výroba cementu provádí zvláštním způsobem, který zajišťuje rovnoměrné promíchání a jemné mletí složek při použití minimálního možného množství energie.
Podmínky těžby, skladování a přepravy surovin a lidský faktor hrají velmi důležitou roli.
Metody výroby cementu
Existují tři hlavní možnosti pro vytvoření tohoto materiálu:
1. Mokrá metoda: mletí surovin a výroba probíhá ve vodě, v důsledku čehož se získávají smíšené přísady (nebo směsi) ve formě suspenze.
Investice: od 580 970 000 rublů
Návratnost: od 15 měsíců
Stavebnictví je dnes považováno za nákladově nejefektivnější a vysoce výnosné odvětví. Není divu, že výroba stavebních materiálů bude vždy generovat příjem. V tomto článku budeme analyzovat obchodní myšlenku výroby cementu.
Obchodní koncept
Cement je oblíbený stavební materiál. Jeho výroba je považována za špičkovou a ziskovou. Tento materiál se používá samostatně a je jednou ze složek betonu, železobetonových výrobků.
Proces výroby cementu je rozdělen do dvou fází. Nejnákladnější bude získání slínku (odolné cihly). Trvá to asi 70% nákladů na samotný stavební materiál. Granule slínku jsou základem pro jakýkoli typ cementu. Poté je rozdrcen sádrou a vyroben portlandský cement.
Existují tři hlavní způsoby výroby cementu.
Prvním (mokrým) je drcení surovin ve vodě a získání suspenze smíšených přísad.
Druhý (suchý) se provádí bez vody a vsázkou (směsí materiálů) je drcený prášek. Jeho součásti jsou předem speciálně vysušeny.
Třetí možnost je kombinovaná a lze ji implementovat na základě první nebo druhé. Zvláštnost tohoto typu - ve výsledku bude obsah vlhkosti ve výsledné směsi až 20%.
Pokud zvolíte jako hlavní suchou metodu, je nutné předem připravenou směs granulovat přidáním 10% vody. Pokud je základem mokrá metoda, pak je kal (odpad) ve výsledku násilně odvodněn na 16%.
Hlavními odběrateli cementu jsou obchody, stavební společnosti, podniky na výrobu betonu nebo železobetonu, jednotlivci.
Popis mini-závodu - rozdíly od velkých výrobních linek
Podle oficiálních statistik roste poptávka po cementu každý rok o 5%. Ke splnění místního deficitu v konkrétní oblasti města nebo regionu má smysl uspořádat malou produkci. V tomto případě nemá smysl stavět rozsáhlý závod.
Mini-linku lze instalovat poblíž staveniště a nevynakládat další prostředky na dopravu, což sníží výrobní náklady. A stavební firma z toho bude mít prospěch, protože se také sníží maloobchodní cena cementu. Společnosti často uzavírají smluvní dohody s minitovárnami, umisťují komplex na své území a mají příznivější podmínky.
Výhody mini cementárny:
Jedinou nevýhodou je nižší produktivita ve srovnání s velkými továrnami, a to má výhodu - není potřeba velkých skladovacích zařízení. A pokud dojde k dohodě se stavebními společnostmi, můžete jim dodat cement bez obalu - sníží se tím náklady.
Součásti výrobního komplexu
Mini závod na výrobu cementu by měl zahrnovat následující mechanismy a vazby:
Technické vlastnosti zařízení na příkladu mini závodu T-100-190, země původu - Rusko.
Méně produktivní komplex - suchý mlýn od Rosatech. Funkce:
Čínské výrobní komplexy budou stát mnohem více, například LUN-PRC, s kapacitou 120 000 tun za rok, cena je 137 700 000 rublů.
Výrobní technologie
Výrobní proces se skládá z několika fází:
Výroba cementu je velmi složitý a nákladný proces, ale po dokončení je získán jeden z nejžádanějších stavebních materiálů na světě. Proto se výroba betonu považuje za výnosný a vysoce výnosný proces. To je obzvláště účinné, pokud se základna pro těžbu surovin nachází v blízkosti obchodu.
Použité suroviny
Vlastnosti složení
Hlavními složkami pro výrobu jedné tuny cementu mohou být:
Speciální doplňky
Používají se k úpravě stavebních vlastností a propůjčení betonu a cementové malty zvláštním vlastnostem.
Přídatné látky v přípravku jsou klasifikovány podle GOST 24640-91. Každý typ další látky se používá ke zlepšení kvality hotového řešení
Zadaný host klasifikuje následující typy přísad:
Výrobní proces
Metoda je vybrána na základě technických, ekonomických a technologických faktorů: surovin, homogenity a obsahu vlhkosti ve směsi, přítomnosti určitých pecí, palivové komory atd.
Suchá metoda
Tato technologie nepoužívá vodu.