Výroba dlažebních kamenů jako podnikání

Správce “před více než rokem

Jak to všechno začalo

Jak zahájit podnikání se sádrovými dlaždicemi

Spustit se dá takto:

- Pronájem pokoje o rozloze 15–20 m2. Musí mít vodu, kanalizaci a topný systém. - Nákup forem (pro začátek, 1-2 typy) - Nákup surovin (sádra G-16, vápno, plastifikátor) - Silikon pro mazání forem - Váhy - Stavební míchačka / perforátor se speciálními nástavci - Nádrž na míchání roztoku (kbelík 15-20L). - špachtle (k odstranění přebytečného roztoku) - štětec - stůl - stojan

Na co jsem uložil

Nenajímám si pokoj, veškerou práci provádím v technické místnosti na své chatě. Plocha pokoje 20 čtverečních m., rozdělen do hlavní místnosti - 15 čtverečních. m. a samostatný - 5 čtverečních. m. V hlavní místnosti je řešení smíšené a odlivové a v malé místnosti je stojan s policemi a ohřívačem. Vzhledem k tomu, že v mém dači byla vyvrtána studna s vodou, dlaždice se vyrábějí jak v létě, tak v zimě.

Nejprve jsem koupil 1 typ forem, ne silikonových, ale plastových - 16 ks. (pro odliv 1 m 2). Později jsem koupil další. Plastové formy jsou určeny pro cementovou maltu, jsou odolnější, neroztahují se a dlaždice na okrajích hladší než v silikonu, a navíc jsou levnější.

Ušetřil jsem také na surovinách, místo sádry G-16 jsem použil G-5. Jediný rozdíl je v tom, že G-5 má hnědo-růžový odstín a tečkované černé skvrny. Nepoužíval jsem vápno a změkčovadlo. Místo silikonu jsem použil saponát na nádobí.

Stůl a stojan byly sestaveny společně s mým manželem z listů překližky, dřeva a rohů nábytku. Sušicí podnosy byly také vyříznuty z překližky.

Počáteční náklady:

1. Sádra G-5 25 kg / pytel - 6 ks. (209 rublů / kus) - 1254 rublů. 6 kusů stačí na vaření 10 čtverečních. m dlaždice

2. Plastová forma "Kámen" 4 v 1 - 14 ks. (150 rublů / kus) - 2100 rublů. 14 tvarů po 4 dlaždicích se rovná jednomu metru čtverečnímu

Židovský sklad

Chodníky a gumové dlaždice se používají jako jeden z hlavních nástrojů pro návrh krajiny. Je docela snadné vstoupit do tohoto segmentu trhu, pokud se spoléháte na vysokou kvalitu (především trvanlivost). To znamená, že hlavním cílem je uspokojit vkus malých maloobchodních zákazníků. Širokou škálu produktů a velké objemy mohou pronásledovat velcí výrobci, od nichž zboží nakupují velké obchody nebo městské správy.

Mini-podnik by měl na své zákazníky zapůsobit vysokou kvalitou. Nezapomeňte, že soukromé pozemky nejsou příliš velké, takže všechny nedostatky jsou okamžitě viditelné. A požadavky majitelů domů na sortiment nejsou tak vysoké, jak předpokládají profesionální designéři. Ve skutečnosti je pro ně hlavní věc, že ​​se dlaždice nerozbijí.

Technologie pro výrobu dlažebních desek

Technologie výroby tohoto materiálu je jednoduchá, obchod je sezónní. K určení objemu výroby je vhodné nejprve prostudovat poptávku. Takový výrobek můžete prodávat pouze v blízkosti místa výroby, protože normy nepředpokládají přepravu na vzdálenosti větší než 500 km.

Zařízení

Vzhledem k tomu, že se vyplatí vyrábět dlaždice pouze v teplé sezóně, udělá to každé výrobní zařízení, dokonce i stodola.

Náklady na hlavní vybavení:

  • míchačka na beton (90 000–100 000 rublů),
  • vibrační stůl (34 000–35 000 rublů),
  • plastové formy (25 000– 27 000 rublů).

Vyžaduje se také třífázové napájení 380 V.

To znamená, že počáteční náklady budou činit něco málo přes 160 000 rublů. Budete však také potřebovat náklady na suroviny, pronájem prostor, veřejné služby, mzdy (pokud existují zaměstnanci).

30 m2 dlažebních desek lze vyrobit za 8 hodin.

K servisu v dílně vyrábějící 30m2 dlaždic jsou potřeba dva lidé bez speciálního vzdělání. Za práci (každý) budete muset zaplatit 15-20 tisíc rublů.

Dlažební desky se díky rozumné ceně a vysoké kvalitě staly jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů. Používá se k uspořádání ulic a soukromých oblastí. Každý den roste poptávka po produktu, zatímco v zemi není tolik výrobců tohoto materiálu. Je to velká šance zahájit vlastní podnikání v oblasti dlažebních desek. Dobře napsaný obchodní plán vám pomůže dosáhnout velkého úspěchu v této činnosti.

Obchodní výhody a nevýhody

Výroba dlažebních desek je dnes považována za nejslibnější a nejdostupnější směr. Ale stejně jako každá jiná činnost má i toto podnikání své výhody a nevýhody.

  • malý rozpočet;
  • nedostatek licence (v souladu s federálními zákony jsou dlažební desky klasifikovány jako neregistrované zboží);
  • jednoduchá výrobní technologie;
  • trh s okamžitým prodejem;
  • dobrá ziskovost a rychlá návratnost;
  • na prostory neexistují žádné přísné požadavky.

Mezi nevýhody firmy patří:

  • velká konkurence;
  • potřeba dodržovat zvláštní podmínky skladování dlaždic;
  • neustálé vyhledávání zákazníků;
  • ztráta zákazníků v důsledku výroby nekvalitních produktů (důvodem manželství může být jak nedodržování výrobní technologie, tak používání nekvalitního vybavení).

Registrace a dokumenty

Tato firma nevyžaduje speciální certifikáty. Chcete-li jej otevřít, stačí se zaregistrovat jako individuální podnikatel (IE). Pokud ale plánujete v budoucnu rozšířit výrobu, měli byste zaregistrovat LLC (společnost s ručením omezeným).

Můžete kontaktovat specializované úřady a získat dokument potvrzující kvalitu vašeho produktu.

Úplný seznam požadovaných dokumentů vypadá takto:

Výběr technologie pro výrobu dlažebních desek

Před zahájením vlastního podnikání se musíte rozhodnout pro typ dlaždice. Hlavní rozdíl spočívá ve výrobní technologii. V tuto chvíli existují tři způsoby, jak vyrobit dlažební desky.

Kde začít?

Klíčové body týkající se výroby dlažebních výrobků:

  • Nejprve si musíte vyzvednout pokoj. Může mít velikost přibližně 80 m². Chcete-li zahájit výrobu dlaždic v malých objemech, je to dost. Pokud podnikatel plánuje pracovat po celý rok, je nejlepší si pronajmout sklad. Kromě výrobní oblasti je nutné do ní umístit komoru pro sušení dlaždic. Navíc by v této místnosti neměly být žádné ventilátory a je vhodné instalovat teplé podlahy.
  • Měli byste se také postarat o komunikaci. Koneckonců, voda je zapotřebí ve velkých objemech. Je také žádoucí vzít v úvahu, že nejprve začnete nakládat a vykládat zboží ručně. A teplota by za žádného počasí neměla být nižší než + 15 ° C.
  • Ze speciální dokumentace bude podnikatel potřebovat certifikáty uvádějící, že dlaždice splňuje přijaté normy GOST v době absorpce vody, mrazuvzdornosti, stlačení. To vyžaduje od 3 do 10 tisíc rublů. Pas kvality produktu lze vyrobit dle libosti. Pro výrobu dlažebních desek nejsou zapotřebí žádné další licence.
  • Třetím krokem je určení technologie pro výrobu produktů.

Může to být dvou typů:

  • Vibrokomprese nám umožňuje vyrábět lepší výrobky. Dlažební desky budou mít vyšší mrazuvzdornost, nízkou absorpci vody. Navíc bude odolnější. Z minusů vyniká pouze vysoká cena zařízení;
  • Výroba pomocí technologie „vibračního lití“ je vhodnější pro malé podniky, protože má nízké náklady na vybavení - 27 tisíc rublů. Má hladký povrch. Výkon je také vysoký.

Je také nutné rozhodnout, jaký druh dlaždic se bude vyrábět. Jsou tří typů:

  • Klasické. Jedná se o nejběžnější betonové desky a přicházejí v různých barvách. Struktura může být hladká nebo s různými vzory, jako jsou hvězdy nebo čáry;
  • plastové dlaždice. Je odolnější a netvoří cementový prach. Navíc se barva během života nemění a nevybledne. Doporučuje se instalovat jej do výrobních prostor;
  • Gumové dlaždice. Je ji vidět na sportovních hřištích. Je vyroben z automobilových pneumatik. Vzhledem k tomu, že jeho povrch je drsný a neklouzá, lze jej také nainstalovat vedle bazénů, protože jeho struktura zajišťuje lepší přilnavost k botám. Jedná se o novou technologii, která si získává popularitu.

Příprava a výroba materiálu

Příprava obsahuje několik parametrů, které je třeba dobře prostudovat. Nakonec firma neobsahuje maličkosti:

  • Zvláštní pozornost je věnována přípravě forem na výrobu dlaždic. Musí být ošetřeny speciální směsí. Můžete to udělat sami, ale je lepší si koupit hotový. Je třeba poznamenat, že zpracování s ropnými produkty je zakázáno. Nejlepší je použít emulgátor. Nanáší se štětcem nebo stříkáním. Je možné používat formuláře bez zpracování, ale pak je musíte překrýt antistatickým přípravkem. Po použití formy je nutné ošetřit 7-10% roztokem kyseliny chlorovodíkové;
  • Musí se také pečlivě vypočítat složení nalití. Pro výrobu složení pro dlažební výrobky existují normy pro poměr cementu, písku, drceného kamene, plniva, vody. Pokud potřebujete vyrobit barevné dlaždice, přidá se do hotové směsi barvivo. Pokud jsou výrobky vyráběny ve dvou barvách, bude podnikatel potřebovat dvě míchačky betonu. Do jednoho z nich se nepřidává barvivo, do druhého se přidává požadovaná barva;
  • Ve třetí fázi výroby dlažebních desek se formy nalijí hotovou směsí a zhutní se pomocí vibrační stůl nebo vyhazovací impulsy;
  • Další fází výroby je sušení. Při sušení v přírodních podmínkách se umisťují na podlahu nebo na police. Pokud se používá technologie sušení horkou párou, je nutné k tomu dokoupit speciální nádoby. Aby se zabránilo odpařování přebytečné vlhkosti, jsou formy zakryty fólií. Doba potřebná k zaschnutí dlaždic je přibližně 24 hodin;
  • Chcete-li produkt vyjmout z formy, musíte si zakoupit speciální vibrační stůl. Pro lepší extrakci se formy s dlaždicemi krátce vloží do horké vody o teplotě asi 50 ° C;
  • Hotový výrobek je zabalen do stretch fólie. Dlaždice lze dále přepravovat pro následný prodej nebo skladování.

Porozumění výrobní technologii pomůže vašemu podnikání dosáhnout maximální ziskovosti.

Vnitřní vybavení

  • Míchačka na beton použitá k výrobě základny produktu. Cena jedné míchačky betonu začíná od 10 tisíc rublů;
  • míchačka malty. Na základnu je nutné nanést texturovanou vrstvu;
  • Vibropress s formami bude stát kolem 680 tisíc rublů;
  • Vibrační stůl, rozměry - 180x80x80, bude stát od 27 tisíc rublů. ;
  • Tabulka pro deformaci bude stát 17 tisíc rublů;
  • balicí zařízení. Jeho cena je od 3 tisíc rublů;
  • Formuláře pro plnění nákladů od 35 rublů. kus. Zde musíte vědět, že se liší nejen cenou, ale také počtem použití. Polyuretanové formy jsou považovány za nejvíce krátkodobé. Lze je použít maximálně pro 100 plnění. Plast lze použít déle - 250 náplní. Gumové formy lze naplnit maltou až 500krát;
  • Je třeba připravit také regály a palety.

Dlažební desky se dlouho prosazovaly jako univerzální povrch vozovky. Nyní je prostě nemožné si představit jeho nepřítomnost na území sousedícím s nákupními centry, kancelářemi, hotely, nemocnicemi a soukromými nemovitostmi.

K pokrytí velkých ploch i malých zahradních cest se používají různé materiály. Dříve nejběžnějším z nich byl kámen. Rozmanitost typů nyní naznačuje širokou škálu povrchových úprav, až po gumu a dřevo. Takové variace jednotlivých designových řešení jsou vzácné, vedoucí pozici v tomto segmentu si pevně drží pomocí vibrolisovaných dlažebních kamenů.

Průmyslová výroba dlažebních kamenů v továrnách

Ve velkých podnicích se vyrábějí tři typy dlažebních kamenů.

Kámen, je to žula

Výroba takové dlaždice znamená mechanické zpracování materiálu. To znamená, že výrobky jsou vyráběny pomocí speciálních pil. Podle technologie směsi se nepoužívají modifikační složky, což zaručuje ekologickou nezávadnost produktu.

Žulové dlažební kameny vyráběné v továrnách mají obvykle čtvercový nebo obdélníkový tvar. Okraje těchto dlaždic jsou zpracovány, takže jsou rovnoměrné a hladké. Štípané dlažební kameny se vyrábějí v mnohem menším měřítku. Jeho prvky nejsou na okrajích zarovnány a nejsou broušené, což dává produktu nejpřirozenější vzhled. Takové dlaždice se často používají k dekoraci nejen povrchů vozovek, ale také stěn.

Finišery slinku

Tato dlaždice, stejně jako obyčejný slínek, je hodně jako cihla. Jeho charakteristickým rysem je jeho zvýšená pevnost, čehož je dosaženo použitím speciálních druhů hlíny a speciální vypalovací technikou. Při výrobě slínkových dlažebních kamenů není kladen důraz na zhutnění materiálu. Klíčovým bodem ve výrobě je technika vypalování.

V první fázi výrobního procesu se drcená surovina přemění na roztok a vytlačuje do forem extruderem. V dalším kroku se naplněné formy přenesou do speciálních komor, ve kterých se připravená hmota rovnoměrně zahřívá ze všech stran. Nakonec jsou výrobky, které prošly primárním tepelným zpracováním, odeslány do pecí ke spalování. Díky vysoké teplotě (až 1 200 ° C) se slínkové dlažební kameny stávají velmi trvanlivými.

Betonová dlažba

Možná budete mít zájem
Vlastní podnikání: výroba polštářů a přikrývek
Polštář podnikání
  • Čas na čtení 14 minut
Vlastní podnikání: výroba polotovarů
Výroba polotovarů jako podnikání
  • Čas na čtení 13 minut
Jak uspořádat vlastní výrobu pěnové gumy
Jak otevřít výrobu pěnové gumy
  • Čas na čtení 15 minut
Výroba vlhčených ubrousků
Výroba vlhčených ubrousků
  • Čas na čtení 10 minut
Jak organizovat výrobu LED žárovek
Výnosné podnikání: výroba LED lamp
  • Čas na čtení 23 minut
NOVÝ.
Výroba svíček doma
Výroba svíček
  • Čas na čtení 10 minut
Cigaretový průmysl: výroba cigaret
Cigaretový průmysl: výroba cigaret
  • Čas na čtení 19 minut
Vlastní podnikání: výroba šťávy
Vlastní podnikání: výroba šťávy
  • Čas na čtení 24 minut
Co je to sklobeton
Technologie výroby betonu ze skla
  • Čas na čtení 24 minut
Vlastní podnikání: výroba kožených tašek
Podnikatelský nápad výroba tašek
  • Čas na čtení 9 minut
Proč je krutony atraktivní?
Proč je krutony atraktivní?
  • Čas na čtení 21 minut
Podnikatelský nápad: Výroba sýrů
Podnikatelský nápad: Výroba sýrů
  • Čas na čtení 24 minut
Používáme cookies.
Cookies používáme, abychom zajistili, že vám poskytneme nejlepší zkušenosti na našich webových stránkách. Pomocí webových stránek souhlasíte s naším využitím cookies.
Povolit cookies.